Перед началом работы необходимо убедиться в том, что агрегат исправен. Затем проверить его на холостом ходу, если всё в порядке, начать загрузку.

После нажатия кнопки «Пуск», в барабан заливают воду, затем засыпают цемент, песок и щебень. По завершении смешивания, положение барабана меняют, опустив горловину, и готовую смесь вываливают наружу.

Если под лопасти попадает щебень, кронштейны обладают способностью поворачиваться в корпус. Упором при этом являются рессорные амортизаторы. Для того, чтобы барабан работал в нормальном режиме, необходимо следить за размером зазора между лопастями и скребками и внутренней частью самой чаши.

Загружать смесь в барабан можно вручную( при малых размерах смесительного устройства) либос помощью механического агрегата (скипа). Это ковш, который поднимают, а затем опрокидывают с помощью тросов.

Управление скиповым подъёмником управляется при помощи валика, рычагов, упора, тормозной ленты, тяг и пружины.

Для выгрузки готовой бетонной смеси смесительное устройство опрокидывают, чаще всего вручную. Лишь в некоторых агрегатах это происходит с помощью механического устройства. В бетоносмесителях принудительного действия необходимо открыть люк, который находится внизу барабана.

 В небольших бетоносмесителях привод бывает ручного типа, в более крупных используются бензиновый или электрический двигатели. Электрический привод сложен в управлении. Это связано с тем, что бетоносмесители такого типа нельзя отключать на короткое время, поскольку возможна полная выгрузка уже помещённой в барабан смеси.